能源界網獲悉：5月25日，湖南石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下游裝置穩定供應優質原料環己酮20噸。至此，該項目新建17套主生產裝置均一次開車成功，標志著全球單套產能最大技術領先的己內酰胺生產研發基地全線開車。

▲湖南石化己內酰胺新區實現雙生產線運行的酯化法環己酮裝置

己內酰胺是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于降解薄膜、醫療器械高端服裝、汽車輪轂等領域。該項目將湖南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到湖南岳陽綠色化工高新區，新建煤氣化、己內酰胺聚酰胺等17套主生產裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產業鏈。

▲湖南石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目新區硫酸銨成品倉庫

己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產品外排廢水、COD(化學需氧量)綜合能耗分別可降低73%、67%、20%，為沿江重化工業綠色轉型發展提供新路徑、新模式。項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控制系統全部實現國產化。

▲湖南石化新區己內酰胺部供煤裝置

該項目建設采用中國石化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新技術，這是該技術首次實現工業化應用。