12月6日，世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站在遼河油田歡喜嶺采油廠齊40塊投產。該試驗站每年可生產蒸汽4.8萬噸，替代天然氣313萬立方米，減排二氧化碳6768噸。

“這個試驗站的投產，是邁出徹底改變稠油熱采蒸汽生產方式的第一步，是老油田開辟儲能業務新賽道的敲門磚。”遼河油田總工程師楊立龍說。2022年12月，遼河油田全面開展電熱熔鹽儲能注汽技術研究與試驗。今年1月，遼河油田通過先導試驗，實現了120千瓦單井電熱熔鹽儲熱裝置在集輸系統的成功應用;5月，遼河油田在齊40塊啟動建設世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站。

目前常見的熔鹽儲能方式是把光熱或谷電、綠電轉化為熱能儲存在熔鹽中，再通過全天連續釋放熱能與純凈水換熱產生過熱蒸汽用于發電。該試驗站通過獨創的蒸汽發生系統，將油田開采過程中產生的污水凈化軟化后與高溫熔鹽換熱，產生的濕飽和蒸汽直接用于油田生產，可有效減少能量轉換過程中的消耗。

該項目是遼寧省、中國石油重點科研項目。遼河油田以“賽馬制”為依托，與浙江大學、西子潔能公司等共同攻關，攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環工藝、蒸汽發生器干度精準調控等關鍵技術，自主研發了熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發生裝置，形成了熔鹽工藝技術、高溫儲罐技術等5類14項核心技術。

在該站成功試驗的基礎上，遼河油田將逐步擴大電熱熔鹽儲能注汽規模，擴大綠電消費，減少稠油生產過程中的碳排放，同時發揮出對區域電網的調節作用，努力打造區域“儲能庫”。