口罩一般分3層。其中，外層和內層采用的是符合醫衛標準的無紡布。中間的防護層是熔噴布，它由聚丙烯改性的熔噴料制成，是過濾防護的關鍵，通常被稱為口罩的“心臟”。隨著口罩需求增加，熔噴布成為制約口罩產能的“卡脖子”環節。

燕山石化是中國石化旗下在北京的唯一一家煉化企業，同時也是國內最大的醫衛原料生產基地之一。隨著口罩告急，燕山石化熔噴布一期工程于2月24日緊急啟動。

資料顯示，燕山石化投產的熔噴無紡布生產線年設計生產能力為14400噸，包括兩條熔噴無紡布生產線、3條紡粘布生產線，每天可生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布。這些原料可以生產120萬只N95口罩或600萬只醫用平面口罩。

在正常情況下，要建成這樣一座萬噸級熔噴布生產廠，大約需要半年時間，但燕山石化只用了12天。

新建的熔噴無紡布生產線廠房，是利用燕山石化位于東廠區一座3600平方米舊廠房改建的。為了搶工期，施工人員對標火神山、雷神山醫院建設速度，工人24小時不間斷施工，主要管理人員吃住在現場，一天可完成平時3天至5天的作業量。

3月6日，燕山石化熔噴布生產線一次開車成功，產出合格產品。

僅一個月后，也即4月10日，燕山石化第3條熔噴無紡布生產線建成投產;4月15日，第4條熔噴無紡布生產線投產成功。目前，燕山石化熔噴無紡布項目4條生產線均實現了穩產高產，熔噴無紡布原料全部來自企業自產。燕山石化在合成樹脂專業領域上下游一體化的優勢彰顯無疑。

據了解，截至4月21日，燕山石化熔噴無紡布產量突破300噸，可助力增產口罩3億片。