在牛奶變成奶粉的過程中，一個至關重要的步驟就是噴霧干燥。

但傳統噴霧干燥設備常常面臨能耗高、人工依賴性強、質量波動大和切換效率低等痛點，嚴重時甚至影響奶粉顆粒度的均勻性，不僅拉高成本，更制約產能與質量保證。如今，西門子gPROMS解決方案給行業帶來又一解決這些痛點的實踐案例示范，也為聯合利華印度Sonipat工廠帶來了突破性優化：

1.能耗降低10%

2.奶粉水分含量提升0.4%，更穩定

3.產能提升3%

4.投資回收期僅7個月

5.每年節省成本超100萬歐元

西門子gPROMS通用工藝建模平臺 (General PROcess Modeling System)是一款高級過程建模、仿真和優化軟件，主要針對流程行業的開發，通過機理建模，提供全工藝過程的實時優化和調控，指導未來生產。

在該項目中，gPROMS數字化貫穿噴霧干燥工藝的每個技術節點，確保優化執行到位。

水分精準調控

1.構建精確數字孿生模型，反映干燥塔干燥過程。

2.持續接收產線實時數據，結合先進控制算法，預測干燥效果。

3.系統自動動態調整進風溫度、排風濕度、霧化壓力等關鍵參數，顯著提升了水分控制的穩定性和精度。

參數智能優化

1.通過西門子gPROMS強大數字模型實現預測控制，持續優化進料速率、空氣流量、空氣溫度等關鍵參數。

2.在保證最終產品質量嚴格達標的前提下，識別并執行能最大化產能的參數設置，實現了3%的產能提升。

能耗精細管理

1.系統基于實時的設備運行狀態，如加熱器效率、風機狀態以及物料的進料、溫度等特性，構建全局能耗優化策略。

2.智能分配和調度各用能單元的運行狀態，例如優化風機頻率、精準控制溫度，顯著降低了生產單位奶粉所需消耗的能源，從而年節省成本高達100萬歐元。

聯合利華印度工程與項目總經理表示: “我們致力于打造端到端數字化工廠，西門子的支持讓Sonipat工廠成為世界經濟論壇認證的‘燈塔工廠’。”

該項目的落地也標志著Sonipat工廠已成為全球制造業數字化轉型的標桿。

西門子gPROMS噴霧干燥解決方案可擴展至食品飲料、糖類、洗滌劑、制藥、石油化工、溶解結晶等多個領域，對工藝流程及其關鍵設備進行詳盡的模擬、設計與優化，應對復雜場景，提升生產效率。