作為風機核心零部件的塔筒，有專家預計其市場價值將突破千億級規(guī)模。除了瀕海和國內為數(shù)不多的中、高風速內陸資源區(qū)，更為廣袤的平原低風速、高切邊風區(qū)近年來被認為是風電產(chǎn)業(yè)下一片“希望的田野”。而為了捕捉低風速、高切邊風區(qū)的更多風能資源，塔筒高度近年來越造越高。

由上海電氣自發(fā)研發(fā)的風電鋼-混凝土裝配式混合塔筒工藝技術擁有多項核心知識產(chǎn)權，申請專利65項(其中發(fā)明專利35項)，也讓上海電氣擁有了從設計、工藝、制造和安裝的一整套鋼-混凝土裝配式混合塔筒技術。

目前，工廠制造鋼塔筒雖有機械化生產(chǎn)的精度和效率優(yōu)勢，但隨著塔筒高度的增加，其制作成本和運輸成本都將大大增加，甚至被運輸條件所限，而無法上路。因此，在低風速、高切邊的風電時代，用預應力鋼筋混凝土風電塔筒部分或全部替代鋼塔筒，具有便于調節(jié)風塔系統(tǒng)固有頻率、穩(wěn)定性好、施工快速便捷等特點，而高精度模具的分片預制生產(chǎn)、干式環(huán)片拼接和吊裝，也能很好地滿足塔筒運輸和快速施工的要求。

為了積極拓展低風速高切變風資源，同時兼顧可靠的塔筒適應性和質量，上海電氣環(huán)保集團和上海電氣風電集團股份有限公司早在2018年12月，就開始聯(lián)合研究鋼-混凝土混合塔筒的工藝技術應用，并在2019年6月完成風電混凝土塔筒的各項試驗。通過徐州睢寧風場建造的140米高2.5MW試驗塔，該項工藝技術于2021年4月通過相關方技術驗收，實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。

通過高精度模具，先由工廠預制混凝土環(huán)片，運抵現(xiàn)場后拼裝成筒節(jié)，再吊裝成塔的技術。由于預制便捷、構件精度高、運輸方便、拼裝吊裝時間短等特點，可滿足當下絕大多數(shù)陸上風電混合塔筒的使用要求，整體性能達到國內領先水平。值得一提的是，此項技術也成功入圍2022年首批上海市高新技術成果轉化項目。

如今，該項技術可基本滿足國內120~180米高，2.5~5MW的陸上風電裝機要求。和鋼制塔筒相比，具有性能更穩(wěn)定、性價比更高、取材更方便、耐候性更強等特點，并且獨有的生產(chǎn)工藝保證工廠預制效率高、現(xiàn)場施工速度快等特點，有效解決了傳統(tǒng)混凝土施工現(xiàn)場周期長、精度差、效率低的缺點，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

相較120米以上全鋼塔筒，采用混合塔筒工藝技術的相同高度風電機組，綜合成本可降低約三成，在低風速高切變風區(qū)并網(wǎng)后的年發(fā)電量可增加10%以上，低切變風區(qū)并網(wǎng)后年發(fā)電量也可增加5%以上。

目前，該項混合塔筒工藝技術已用于多個風場，新疆木壘老君廟風場、齊齊哈爾一重上電風場、中廣核黑龍江鐵鋒祥鶴風場等多個上海電氣參建的風電項目，對國內風電混凝土塔筒產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到支撐和帶動作用。同時，上海電氣也將繼續(xù)精益求精，不斷優(yōu)化鋼-混塔筒技術，保持優(yōu)勢不斷突破，為國內低風速高切變風區(qū)提供更優(yōu)選的綠色解決方案。