世界首個旋式鑄造單晶爐日前在江西賽維集團研制成功。該旋式鑄造單晶爐由中國科學院陳仙輝院士團隊和光伏老牌企業賽維集團技術團隊合作研制，由多晶硅鑄錠爐改造而成，單爐硅錠重量可達1200千克。經測算，相比傳統直拉單晶硅, 旋式鑄造單晶爐生產鑄造單晶的成本要低20%，耗能也僅為前者的23%。業內人士認為，該成果表明我國光伏裝備研制水平邁上了新的臺階。
多年來，光伏發電以多晶硅、單晶硅電池為主。近年來，單晶硅電池以較高的光電轉換率，在市場上逐步趕超多晶硅電池。單晶硅電池市場份額從2016年不到20%發展到如今接近90%，但單晶硅電池尤其是傳統直拉單晶的生產成本也較高，因此，大幅降低單晶硅成本是降低單晶硅電池乃至光伏發電成本的技術關鍵。
據了解，鑄造單晶硅技術結合直拉單晶硅和鑄造多晶硅的優點，具有轉換效率高、成本低的優點，同時光衰減低，是光伏晶體硅領域的重要發展方向，但存在低單晶比例和低出材率的國際性科技難題。2019年，陳仙輝針對鑄造單晶硅疑難問題，首次提出了旋式鑄造生長方式。賽維集團國家光伏工程技術研究中心技術團隊和陳仙輝院士團隊通力合作，解決了旋式鑄造過程中的各個技術難題，成功研制出世界首個旋式鑄造單晶爐。
國家四青人才、國家光伏工程技術研究中心主任、賽維技術研究院院長鄒貴付教授對科技日報記者表示，旋式鑄造單晶爐全單晶出材率達56.8%，性價比競爭優勢明顯。他說，去年我國單晶硅產量23.8萬噸，如果全部換成旋式鑄造單晶爐來生產，可以在光伏發電減排的基礎上，再減少38.3億噸碳排放。
