“這是我們自己勘探開發(fā)，‘一針一線’做出來的。”中國海油流花16—2油田群開發(fā)項目組總經(jīng)理劉義勇介紹，油田群位于南海珠江口盆地，平均水深410米，創(chuàng)下我國海上油田開發(fā)水深最深、水下井口數(shù)最多的紀錄。除此之外，流花16—2油田群的亮點還有很多：

“新”——我國首個采用全水下開發(fā)模式的油田。

在流花16—2油田群，海面上看不到常規(guī)油氣田的生產(chǎn)平臺，全部油田采用水下生產(chǎn)系統(tǒng)，再回接到水面的FPSO(浮式生產(chǎn)儲卸油裝置)。“在水深400多米的深水區(qū)，如果搭建常規(guī)生產(chǎn)平臺，從海底立導(dǎo)管架，技術(shù)上很難實現(xiàn)，造價也會大幅上漲。僅拿所需鋼材來說，如果采用常規(guī)的導(dǎo)管架平臺可能要10萬噸鋼材，但是水下生產(chǎn)系統(tǒng)僅用約1000噸鋼材，這其中相差的成本是以億元計的。”劉義勇算了筆賬。

“精”——建造了國內(nèi)應(yīng)用水深最深、功能最復(fù)雜的FPSO。

波濤翻滾的蔚藍海面上，一艘龐大的FPSO——海洋石油119穩(wěn)穩(wěn)矗立。它每天可以處理原油2.1萬立方米、天然氣54萬立方米，相當于占地42個標準足球場的陸地油氣處理廠。

安裝過程有多復(fù)雜、要求有多精細?看幾組數(shù)據(jù)便能有感受：在直徑不足2米的滑環(huán)腔體空間內(nèi)安裝了45個連接管、238根電纜以及上千個零部件;兩段炒鍋直徑大小的管組要在400米深水的涌浪沖擊下進行對接，偏差不能超過指甲蓋的厚度……為此，開發(fā)項目團隊通過三維模型預(yù)演等手段，進行大量分析和模擬測試，將風(fēng)險降到最低。

“穩(wěn)”——單點系泊系統(tǒng)能抵御百年一遇臺風(fēng)。

海洋石油119擁有一套國際先進的“定海神針”——大型內(nèi)轉(zhuǎn)塔單點系泊系統(tǒng)，這是國內(nèi)水深最深、管纜懸掛數(shù)量最多、復(fù)雜程度和安裝精度最高的單點系泊系統(tǒng)，同類技術(shù)國際應(yīng)用僅4例。“通過9條長約1740米的錨鏈固定到海底，懸掛19條水下油田生產(chǎn)和控制管纜，工作量是國內(nèi)其他類型單點系統(tǒng)的3至4倍。即便遇到百年一遇的超強臺風(fēng)，漂移量也能控制在安全范圍內(nèi)。”中國海油深水工程專家冒家友說。

據(jù)介紹，流花16—2油田群從基本設(shè)計到投入試生產(chǎn)比國際同類深水項目工期短6至8個月，為我國深水油氣田開發(fā)積累了豐富的工程經(jīng)驗。“上世紀60年代，咱石油工人以‘早日把中國貧油的帽子甩到太平洋里去’的鐵人精神，拿下了大油田。如今，立足國內(nèi)加大油氣勘探開發(fā)力度，海上油田同樣大有可為!”劉義勇信心很足。