4月9日，鞍山立山經濟開發區內的鞍山?？栄b備制造有限公司1號生產車間自動化生產線上，20臺立式加工機床正高速運轉著，6000平方米的廠房5名工人可輕松管理。

“拿加工一個直徑120毫米至200毫米的齒輪來說，傳統機床需要3小時，而現在我們只需要40秒，智能化生產線的引進在提升生產效率的同時，生產出的齒輪精度更是格外高，去年公司產值翻了近一番。”公司總經理唐曉南說，全國兩會《政府工作報告》指出，發展智能產業，拓展智能生活，運用新技術、新業態、新模式，大力改造提升傳統產業，為企業的發展指明了方向。

海咯爾是立山經濟開發區內的老牌企業——鞍山泰工工程機械轉型升級衍生出的新企業，在并購了美國一家機械公司后，?？枏拿绹?、日本、德國等國家引進了整套國際現行高端精密齒輪加工設備，并成功組建起由一批多年從事齒輪設計、研發行業資深專家和學者所構成的科研研發團隊，通過自主創新研制出了智能全自動滾齒生產線和高速剮齒生產工藝。

“我們事先在數控系統上進行編程，接下來的卡件、噴灑切削液、切割零件、測量尺寸等一系列工序都由機器自動完成。”車間主任白國軍說，智能生產線上，工人需要做的就是啟動或關閉機器，然后進行零件的上料和下料，傳統機床至少需要2名工人進行操縱，而在?？杽t是1名工人同時可以操控五六臺智能設備。

在唐曉南看來，通過“機器換人”，傳統勞動密集型企業實現減員、提質、增效，使智能制造成為企業發展的“金鑰匙”?！墩ぷ鲌蟾妗分嘘U述改造提升傳統產業，讓企業進行智能化升級的信心更足了。目前，?？栒郎蕚湫律弦慌舆m合公司發展的智能裝備。

“作為鞍山唯一一家生產高端齒輪的企業，我們將依托遼寧強大的產業基礎，力爭將公司打造成集產品質量、創新能力等方面于一體的具有國際競爭力的高端裝備制造企業。”唐曉南對未來信心滿滿。

事實上，通過支持制造業智能升級來推動工業創新發展也正是鞍山推進工業供給側結構性改革采取的重要舉措之一。“以全國兩會精神為指引，我們將進一步以智能制造產業作為項目謀劃的重點領域，全面推動傳統產業提質增效。”鞍山市工信委有關負責人說。