貴州海信邁向全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造

貴陽海信通過智能化生產(chǎn)線改造,員工減少,產(chǎn)能和效率大幅提升。圖為電視裝配生產(chǎn)線。

“用工少了一半,生產(chǎn)效率卻增長了108.28%,產(chǎn)品不良率下降了27.56%,人工成本節(jié)約了5000萬元……”這一連串?dāng)?shù)字背后,正是貴陽海信實施智能制造戰(zhàn)略的成果之一。

在貴陽經(jīng)開區(qū)海信工業(yè)園電視液晶屏生產(chǎn)車間里,一個高約2米的黃色智能機(jī)器人正在傳送一塊65英寸的大屏幕。這個黃色的機(jī)器人是海信2016年底引進(jìn)的PCBI精密及重型裝配機(jī)器人,主要用來生產(chǎn)43英寸以上的產(chǎn)品。

“平面關(guān)節(jié)型機(jī)器人、自動翻轉(zhuǎn)機(jī)器人、PCBI精密及重型裝配機(jī)器人齊齊上陣,智能設(shè)備一應(yīng)俱全。”貴陽海信電子有限公司黨委書記溫洪剛說,在電視裝配生產(chǎn)線上,每臺電視機(jī)所需的600至800個元器件,全部通過智能程序引導(dǎo)AGV完成運(yùn)輸,每天智能機(jī)器人會按照要生產(chǎn)機(jī)型和多個不同的配置,通過數(shù)據(jù)識別后,自動把原材料信息傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺上,然后把所需零件打散到每個配料盒中,自動配送,讓工人安裝省時省力。

此前,貴陽海信的生產(chǎn)車間主要通過對講機(jī)或電話通知配送人員,時效性、準(zhǔn)確性都比較差。如今上了這個智能化系統(tǒng),不僅材料配送準(zhǔn)確性得到提升,一條生產(chǎn)線還節(jié)約了至少7名配送人員的用工成本。

在2015年6月之前,模組整機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為24秒,通過制造升級,在2015年下半年實現(xiàn)了GM1線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到14秒,GM2線的生產(chǎn)節(jié)拍提升到17秒。而且相比以前的人工操作,在質(zhì)量和速度上更出色。貴陽海信公司綜合管理部主管林利說,貴陽海信人數(shù)最多的時候達(dá)到1000人,通過多年的智能化生產(chǎn)線改造,目前已經(jīng)逐步減少到500人。員工減少了,產(chǎn)能卻不降反升:貴陽海信的年產(chǎn)量從2011年的近70萬臺,提升到了2017年的190萬臺,平均每年增長10%以上。

“目前,該公司已有12套智能系統(tǒng)投入使用,涵蓋了原材料庫房管理、物流管理、電子作業(yè)等方面;機(jī)械手、自動化設(shè)備等,已廣泛用于企業(yè)的生產(chǎn)、檢驗、包裝等各環(huán)節(jié),生產(chǎn)精準(zhǔn)度和效率大幅提升。

“隨著市場需求的多樣化,我們從外觀、色彩、性能等多方面對產(chǎn)品進(jìn)行改造升級,生產(chǎn)出符合市場需求的多款產(chǎn)品。”溫洪剛說,貴陽海信的激光電視產(chǎn)品不僅將打破過去顯示器件被國外企業(yè)壟斷的局面,也徹底改變電視機(jī)生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式。去年7月,由工信部發(fā)布的《2016年智能制造試點示范項目名單》中,貴陽海信成為全國唯一一家上榜的電視制造企業(yè)。下一步,貴陽海信還將在“大數(shù)據(jù)+工業(yè)”深度融合領(lǐng)域不斷發(fā)展,并申報國家級的“智能制造專項”和“綠色制造專項”。

自1997年入駐貴陽以來,貴陽海信實現(xiàn)了跨越式發(fā)展,從年產(chǎn)量5萬臺彩電的小型企業(yè),經(jīng)過20年的努力,如今擁有3座現(xiàn)代化廠房、3條整機(jī)生產(chǎn)線、3條模組生產(chǎn)線、3條基板生產(chǎn)線、3條SMT貼片線,已形成32-65英寸大屏幕液晶平板全系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中西部的十多個省區(qū)。2016年,貴陽海信產(chǎn)值達(dá)60.05億元。今年以來,截至10月底,產(chǎn)值達(dá)54.5億元。

調(diào)速不減勢、量增質(zhì)更優(yōu),貴陽海信正邁向全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造。