國家發改委、工信部等12部委聯合下發《萬家企業節能低碳行動實施方案》后，安徽省共有359戶企業被列入國家“萬家企業節能低碳行動”名單，總計“十二五”節能任務約840萬噸標準煤。其中列入名單的272家工業企業節能任務達830.9萬噸，涉及60余家化工企業，任務量緊隨電力和水泥行業之后，占有很高比例。經過近一年的工作，全省化企積極響應號召，通過技術改造及調整產品結構等方式，大力實施節能低碳工作，成效顯著。

　　“今年1～9月，安徽三星化工集團實際完成節能量5303噸標煤，完成集團公司當期指標的101%。”這是記者上周從該公司企管部了解到的一組數字。三星化工通過在公司內部《節能減排簡報》、《三星化工報》上刊登節能需求信息、節能技術成果應用、對節能需求技術標注交易價格等，提升了節能需求單位積極主動應用節能技術的緊迫感，為節能技術推廣注入了活力。他們還通過多種形式宣傳節能減排工作，如組織節能宣傳周、知識競賽、培訓等活動，張貼節能標識展示和交流節能減排成果。該公司把節能減排活動與各類勞動競賽相結合，實行動態管理，要求每名干部職工在工作中比創新、比節約、比效益。與此同時，他們在日常工作中注意引導節能“五小”創新活動，先后購買了多方舉措減少3#汽機停機期間的電耗、1#汽機軸封漏氣回收改造、水解回流液并聯送一期一蒸熱能利用段等多項“五小”節能創新技術，年創經濟效益20多萬元。

　　眼下，安徽六國化工股份有限公司復合肥車間、磷銨三車間正在實施燃煤熱風爐改天然氣爐技改。根據萬家企業節能目標，銅化集團“十二五”期間節能量確定為22400噸標準煤。負責此項技改施工的銅化集團六國化工工程部人員介紹，雖然燃煤熱風爐改天然氣后，每年運行費用、生產成本將有所增加，但在減排壓力之下，用天然氣這一清潔能源替代燃煤，可以有效減少二氧化碳的排放。

　　合肥四方磷復肥公司針對磷銨生產的難點和重點問題，成立技術攻關小組，對磷銨生產萃取率、洗滌率、養分、煤耗、蒸汽消耗進行有效控制，通過新老萃取槽串聯使用，增加礦漿與硫酸反應時間，提高了磷萃取率1%左右，每月可降低成本約15萬元；通過對磷銨液氨蒸發器節能改造，用加熱器蒸汽冷凝水代替低壓飽和蒸汽，蒸發液氨，每小時可節約蒸汽0.5噸，同時降低了涼水塔冷卻冷凝水的負荷，可年節約低壓飽和蒸汽3375噸，折標煤700多噸，每年節約費用40萬元，經濟效益十分客觀。

　　該公司還積極調整產品結構，關閉了一套8萬噸/年硫酸裝置，同時啟動對2009年投產的12萬噸/年硫酸裝置進行改造生產焦亞硫酸鈉的項目，預示著該公司將徹底告別硫酸生產。焦亞硫酸鈉項目生產線及配套設施，將采用目前國內最先進的工藝技術方案路線，符合環保、安全、節能減排的要求。

　　淮化公司則有針對性地實施了一系列清潔生產和節能改造，包括對高濃度可回用的廢水、廢氣實施回用改造；對較干凈的廢水采用中水回用技術綜合利用；對于化工裝置必須排放的污水采用清污分流、污污分流、分類治理技術，對各點源分類治理，從源頭上消除環境污染隱患；對化工裝置循環冷卻水全部采用加水質穩定劑、密閉循環工藝，有效提高工業水的重復利用率。

　　淮化還相繼淘汰了高耗能工藝和設備，實施循環水系統改造、新合成氣化黑水治理、氨氮廢水點源治理、蒸汽冷凝液回收改造、酸性廢水綜合治理等數十項環境治理項目。

　　10月1日，安徽淮化集團硝酸裝置尾氣氧化亞氮減排CDM項目第三周期減排量通過了聯合國CDM執行理事會審查并獲得簽發，從而獲準在市場上交易，這是繼8月31日第一周期和第二周期減排量簽發后，該項目獲得的又一次簽發。CDM項目是將硝酸生產尾氣中的溫室氣體氧化亞氮分解成氮和氧后排放，從而達到減排、保護環境的目的，并可以通過出售項目產生的減排量來獲得收益。只有被聯合國認定為合格的減排量才能獲得簽發并具有買賣權。此次淮化獲得簽發的79012噸溫室氣體減排量將繼續由日本丸紅公司購買，社會和經濟效益再獲雙贏。