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陶氏化學(xué)4月25日宣布，已選擇林德公司作為其工業(yè)天然氣合作伙伴，為其位于加拿大艾爾伯塔省薩斯喀徹溫堡的凈零碳排放集成乙烯裂解裝置及其衍生物工廠供應(yīng)清潔氫氣和氮氣

4月6日，據(jù)中國石化新聞辦消息，中國石化海南巴陵化工新材料有限公司17萬噸/年苯乙烯類熱塑性彈性體項目一次投產(chǎn)成功，工藝流程全線貫通，產(chǎn)出合格SBS產(chǎn)品。目前，中國石化SBCs裝置產(chǎn)能居世界首位。

近日，亞培烯科技(杭州)有限公司與中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會各位專家共同召開 “乙烯齊聚制備高級線性α-烯烴催化技術(shù)” 科技成果評價會。評價委員們聽取成果匯報，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)深入質(zhì)詢和討論，對取得的成果進(jìn)行了高度一致的評價，認(rèn)為該科技成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價值、社會效益和廣闊的應(yīng)用前景，一致同意通過評價，建議加快實施產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。這是亞培烯又一關(guān)鍵技術(shù)獲得權(quán)威認(rèn)可。

“歷經(jīng)5年攻關(guān)，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的9套工藝包，在20余套裝置實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，取得專利64件、技術(shù)秘密27項、軟件著作權(quán)1項，累計創(chuàng)效近60億元……” 在2月23日～24日中國石油組織的“大型乙烯關(guān)鍵技術(shù)升級與工業(yè)應(yīng)用”(簡稱大乙烯二期)重大科技專項驗收評估會上，重大科技專項項目長、寰球工程有限公司首席技術(shù)專家張來勇如數(shù)家珍。

2月21日，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目順利打通全流程，各裝置實現(xiàn)一次投料開車成功。這標(biāo)志著海南自貿(mào)港首個百萬噸乙烯煉化項目建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了海南乙烯工業(yè)零的突破。

從南方電網(wǎng)海南電網(wǎng)公司了解到，海南省和中國石化重點工程項目、建設(shè)總投資280余億元的海南煉化百萬噸乙烯項目目前已進(jìn)入全面開工增產(chǎn)階段，用電負(fù)荷已增加至13萬千瓦左右，預(yù)計3月上旬該項目階段增產(chǎn)完成后，用電負(fù)荷將提升至20萬千瓦，約占儋州市最高用電負(fù)荷的1/3。

愛荷華州立大學(xué)艾姆斯國家實驗室日前宣布了一種新型混合催化劑，可以在一個罐子里將二氧化碳轉(zhuǎn)化為乙烯。這種新型混合催化劑是由來自艾姆斯國家實驗室、愛荷華州立大學(xué)、弗吉尼亞大學(xué)和哥倫比亞大學(xué)的科學(xué)家們開發(fā)的。這種催化劑通過將二氧化碳回收作為高效乙烯生產(chǎn)的原料，支持世界凈零排放碳倡議

近日，中國石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院發(fā)布最新版年度《國內(nèi)外油氣行業(yè)發(fā)展報告》。報告指出，中國煉油能力繼續(xù)較快增長，到2021年末已趕上美國，達(dá)到9.1億噸/年，預(yù)計2022年仍將延續(xù)煉油能力較快增長態(tài)勢。2021年，中國乙烯能力猛增850萬噸/年，乙烯當(dāng)量自給率大幅提高到66.2%。預(yù)計2022年，中國將成為世界第一大煉油和乙烯生產(chǎn)國

乙烯是石油化學(xué)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料，其發(fā)展水平是衡量國家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展質(zhì)量的重要標(biāo)志。乙烯生產(chǎn)工藝路線主要包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烴、催化裂解等，本實施指南所指乙烯行業(yè)主要為采用蒸汽裂解工藝生產(chǎn)乙烯的相關(guān)裝置。蒸汽裂解制乙烯主要包括裂解、急冷、壓縮、分離等工序，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在裝置規(guī)模化水平差距較大、能效水平參差不齊、原料結(jié)構(gòu)有待優(yōu)化等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

中國石化17日宣布，其重點攻關(guān)項目“輕質(zhì)原油裂解制乙烯技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”在旗下天津石化工業(yè)試驗成功，可直接將原油轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化學(xué)品，實現(xiàn)了原油蒸汽裂解技術(shù)的國內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用，化學(xué)品收率近50%，并大幅縮短生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本、減排二氧化碳。

據(jù)科研人員介紹，雙方聯(lián)合研發(fā)的新型催化劑以二氯化鈷的雙亞氨基吡啶配合物為基礎(chǔ)，通過引入環(huán)狀取代基而改性。研究發(fā)現(xiàn)，由于復(fù)合物配體中取代基（二苯甲基和環(huán)烷基）集合的變化而引起的結(jié)構(gòu)的微小變化，也會顯著影響生產(chǎn)聚合物的性能，使生產(chǎn)預(yù)定特性的聚合物成為可能。研究人員經(jīng)多次實驗，研發(fā)出一種新型乙烯聚合催化體系。新型催化劑體系具有較高活性，可生產(chǎn)具有窄和寬分子量分布的高線性聚乙烯。通過改變分子量分布，能改善和優(yōu)化聚合物生產(chǎn)條件和機(jī)械性能，從而降低成本和節(jié)約能源。

海南煉化百萬噸乙烯項目現(xiàn)場首臺大型塔器——重達(dá)1141.1噸的乙烯裝置急冷水塔9日在海南洋浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)吊裝就位，實現(xiàn)“塔起燈亮”，標(biāo)志著項目大型塔器正式進(jìn)入安裝環(huán)節(jié)。

30日22時許，中石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。標(biāo)志著中石油在新疆南部地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目建成投產(chǎn)。

工業(yè)乙烯原料含有0.5-2.0%的乙炔雜質(zhì)，需在聚合之前將乙炔雜質(zhì)的濃度降低至百萬分之一級別，目前普遍采用的是熱催化乙炔加氫技術(shù)。然而，熱催化加氫技術(shù)通常需要在100攝氏度以上的溫度進(jìn)行，且需要引入過量氫氣，不僅易造成乙烯過度加氫，后續(xù)還需要額外的氣體分離操作。在更低溫度下實現(xiàn)乙炔的選擇性催化轉(zhuǎn)化，同時避免引入額外氣體雜質(zhì)，面臨巨大挑戰(zhàn)。

中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目3日投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。據(jù)悉，該項目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。