在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與 "雙碳" 目標的大背景下,氫作為一種清潔、高效的能源載體,正成為推動綠色經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的核心力量。綠氫在能源轉(zhuǎn)型浪潮中,憑借全生命周期零碳排放的顯著優(yōu)勢,成為新能源領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。綠氫是通過可再生能源發(fā)電實現(xiàn)電解水制取,可有效將風電、光伏等波動性綠電能源消納制氫,分擔電網(wǎng)壓力,提升電力利用率,為能源綠色低碳轉(zhuǎn)型注入新活力。
技術(shù)突破:從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的跨越
作為首臺單堆1MW AEM電解槽,該產(chǎn)品集成多項自主核心技術(shù):陰離子交換膜生產(chǎn)技術(shù)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的幅寬限制,使電解槽有效工作面積大幅提升,為電解槽大型化奠定材料基礎(chǔ);輕質(zhì)化流道框生產(chǎn)工藝在保持承壓能力的同時實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重,降低生產(chǎn)、運輸成本,并提升裝配效率、性能和可靠性;一體化電極與電堆堆疊流水線相結(jié)合,實現(xiàn)電解槽單元全自動卡扣式裝配,較傳統(tǒng)手工層疊工序耗時減少 50% 以上,不僅消除膠粘劑老化風險,更支持電極組在線快速更換。該電解槽具備寬泛的運行溫度范圍,可在 4℃低溫環(huán)境下瞬時啟動,可30秒內(nèi)冷啟動出氫,并能適配波動電源,實現(xiàn)綠氫與綠電的動態(tài)匹配。
"單堆1MW AEM 電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計和大寬幅陰離子交換膜量產(chǎn)技術(shù)的突破,不僅是科技成果從實驗室走向產(chǎn)業(yè)一線,更是AEM電解水制氫新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地的又一里程碑。" 宿遷綠能氫創(chuàng)董事長項瞻波在發(fā)布會上表示。自 2022 年起,公司便開始系統(tǒng)布局電解槽技術(shù)研發(fā),聚焦 AEM 電解水技術(shù)持續(xù)迭代升級,構(gòu)建了具有自身特色的產(chǎn)業(yè)體系。公司聯(lián)合清華大學、華南理工大學等科院所,共同攻克技術(shù)難關(guān),最終實現(xiàn) AEM 電解槽規(guī)模化量產(chǎn)。
全離網(wǎng)示范:重構(gòu)能源利用模式
該公司同步建設(shè)全離網(wǎng)制氫示范平臺,創(chuàng)新采用 "光伏 + 水系有機液流儲能電池 + 電解水" 一體化系統(tǒng)解決方案。平臺搭載宿遷時代儲能科技有限公司自主研發(fā)的水系有機液流儲能電池組,與分布式光伏陣列深度耦合,構(gòu)建起 "零外購電、全額消納" 的能源利用新模式。
行業(yè)共振:共繪氫能發(fā)展藍圖
發(fā)布會吸引能源領(lǐng)域權(quán)威專家齊聚一堂。北京市昌平區(qū)人民政府副區(qū)長高陽代表昌平區(qū)科學未來城歡迎各能源相關(guān)企業(yè)落戶能源谷,與昌平共創(chuàng)能源未來。宿遷市宿豫區(qū)委副書記、區(qū)長徐源在發(fā)布會中表示:“項瞻波的第四次創(chuàng)業(yè),又一次站在了國家能源行業(yè)的高度,是能源行業(yè)迭代的重要轉(zhuǎn)折點”。 原中國石油化工集團公司董事長、黨組書記傅成玉在致辭中表示:"在能源轉(zhuǎn)型過程中,我們需要堅持創(chuàng)新驅(qū)動,加快實現(xiàn)從傳統(tǒng)能源向清潔能源的跨越。宿遷綠能氫創(chuàng)的兆瓦級 AEM 電解槽項目具有突破性技術(shù)優(yōu)勢,展現(xiàn)出氫能產(chǎn)業(yè)的廣闊發(fā)展前景。" 中國工程院院士、中石化首席科學家李陽從能源效率角度指出:"氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于提升能源轉(zhuǎn)化效率,通過技術(shù)創(chuàng)新降低全生命周期能耗,鼓勵向綠能氫創(chuàng)這樣的公司學習,勇于突破能源轉(zhuǎn)型的技術(shù)瓶頸。" 電力規(guī)劃設(shè)計總院安全總監(jiān)、中國新型儲能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟副秘書長韓小琪從規(guī)劃視角看氫能與新型電力系統(tǒng)提到:“將風電,光伏等可再生波動性綠電轉(zhuǎn)化為零碳排放和靈活儲存的氫能,能夠?qū)﹄娋W(wǎng)調(diào)峰和智能電網(wǎng)規(guī)劃上提供可觀的系統(tǒng)靈活性”。華南理工大學博士生導師申益教授從電催化劑的制備和應用的角度表示:“提升非貴金屬催化劑的析氫/析氧活性、效率與穩(wěn)定性,是推動電解水制氫規(guī)模化落地的核心突破口,目前研發(fā)的鎳基合金電催化劑產(chǎn)氫效率較傳統(tǒng)過渡金屬催化劑提升3倍,在500mA/cm2電流密度下,析氫過電位低至1.5V,顯著降低能耗”。天津立本能源有限公司董事長郝廣利提到:“氫能產(chǎn)業(yè)在交通行業(yè)已經(jīng)有落地趨勢,要全面打造零碳氫能服務平臺,萬物互聯(lián),氫連萬物,這次產(chǎn)品發(fā)布,將大力加速產(chǎn)業(yè)落地,使交通業(yè)氫能轉(zhuǎn)型更進一步。”
清華大學王海輝教授等知名學者也出席會議并參與技術(shù)研討。
此次發(fā)布的單堆1MW AEM 電解槽,不僅重新定義了綠氫制備的技術(shù)標準,更標志著我國在氫能裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了大寬幅陰離子交換膜、輕量化流道框、模塊化電極組件等核心部件的完全國產(chǎn)化突破,構(gòu)建起涵蓋 "材料研發(fā) - 裝備制造 - 系統(tǒng)集成 - 工程應用" 的全鏈條創(chuàng)新體系。該成果使我國成為全球首個掌握單堆兆瓦級 AEM 電解槽工程化能力的國家,實現(xiàn)了從技術(shù)跟隨到創(chuàng)新引領(lǐng)的歷史性跨越。在能源革命浪潮中,中國企業(yè)正通過材料開發(fā)、裝備研制、系統(tǒng)集成等原創(chuàng)性科技創(chuàng)新,重塑全球綠色能源版圖。
（宿遷綠能氫創(chuàng)）
